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广元手持便携三坐标_欣晟泰_手持便携三坐标维护：

探针使用的基本规则

　　遵循一些简单的探针使用规则，可以提高大多数探测任务的精度和效率。

（1）探针不宜过长，并应确保其具有足够的刚度。探针长度越短，越有可能获得准确测量结果。较长的探针会放大测量误差，而且容易产生较大的挠曲变形。

（2）尽可能减少接头的数量。接头和加长杆有可能引起测杆弯曲和测球偏移。

（3）尽量使用较粗的测杆。测杆越粗，探针的刚性就越好。

（4）尽可能使用较大的测球。这种策略可减少因测杆触碰工件而引起错误触发的可能性。较大的测球可以增加有效探针长度，并允许使用较大的测杆直径，手持便携三坐标维护，从而提高探针刚度。后，较大的红宝石测球可以减小工件表面光洁度对测量结果的影响。

测头的校准

　　在开始测量之前，必须对测头进行校准（包括所有测量程序）。首先，按照机床和测头制造商的说明，用探针对一个校准用的标准球进行探测（图5）。校准需要使用CMM随机提供或包含在机床数控系统所用探测软件中的专用校准程序。标准球的制造精度非常高，其准确尺寸已被确定并已纳入校准程序中。通过校准，可以确定测头零部件的有效尺寸，并将其尺寸值存储在CMM或机床控制系统中。如果所用CMM不止一台，则应使用一个经过校准的标准球，将其尺寸值输入特定测量机的探测软件中。

图5 用标准球对测头进行校准

　　尽管探针看似简单，但除了很高的精度要求以外，精密手持便携三坐标，在生产探针的材料、设计和制造技术中蕴涵着许多科学知识。无论是将测球连接到测杆上的方法，还是探针材料的选择，看似简单的探针其实一点也不简单。

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   铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，手持便携三坐标校正，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

       铸件的生产过程基本离不开三坐标，本文以某知名铸造厂浇铸为例，介绍便携式三坐标在铸造上的应用。

1、铸造的模型

       铸件的模型是铸造的基础，模型与数模的一致性是对于模型的基本要求。一般来说模型都是由数控机床根据数模加工出来，对于铸造件来讲精度出问题的非常少，但也有特殊情况，这时就需要利用三坐标来检测。

2、铸造后基准面和外形的打磨

       零件铸造之后会有很多毛刺，这需要打磨，有一些装配或加工基准由于浇铸工艺等原因也需要打磨。对于批量生产的零件目前采用虚拟装配来画出打磨量。

3、虚拟装配

       如下图所示，该辅助工具是虚拟装配的重要工具，将铸造出来的零件放到辅助工具上，广元手持便携三坐标，利用塞规等工具标注出各部分需要的打磨量。

       这种辅助工具类似于工装夹具，在制造和装配过程中需要利用便携式三坐标保证其精度。

4、钻装配孔

       对于大部分配重类零件都需要装配孔，由于铸造工艺的限制某些孔需要后期钻。

       量产零件利用钻具和检具来保证孔的精度。

       钻具和检具的制造过程需要三坐标来保证精度。

5、零件的抽检

      批量零件有时也需要对零件抽检，检测的内容根据客户需求，此时三坐标相对于检具有很大的优势。

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